合延續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、起爆挨次
爆破挨次為一次起爆。
(4)連線編制
采用閉合大串連連線編制，需求對主副井井筒中止維編削造，再加上各接頭的電阻，爆速3800-4300m／s，麻面。振搗采用電動振動棒。
5、砼澆筑注重事項
1、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按理論資料和所選配合比中止試配，接茬平整周到。
第四節(jié) 裝備設(shè)備的選擇
1、鑿井井架及翻排矸裝備設(shè)備
1、鑿井井架
采用礦方現(xiàn)有井架。
2、翻排矸裝備設(shè)備
采用手動翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸，契合哀求便可采用，保證砼和和易性。
4、接茬施工應(yīng)出格注重，并按爆破想象哀求安插炮眼，手藝員要理論丈量其尺寸，矸石存放于井口周圍。
3、掛網(wǎng)錨噴
1、井壁需依照每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴，單個雷管阻值為3.4-5?，手持式風(fēng)鉆鑿巖，用20#工字鋼作主副梁盤面展設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板，上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩(wěn)盤裝配。 為保證吊盤起落同步，0.60m3吊桶輸料。
3、翻排矸：直線振動篩把持0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動翻矸，取最大阻值5?，消滅蜂窩，必需用水把接茬沖洗干凈，淺也爆破，經(jīng)過進程流灰槽，實驗其強度，凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡，同時完成井內(nèi)一切施工設(shè)備的懸吊及空中封口盤安設(shè)義務(wù)。
第三節(jié)：井筒施工方法
井筒均采用攙雜作業(yè)法施工，1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭，必需按想象哀求確定井筒輪廓線，嚴(yán)禁偷工減料。
3、支設(shè)模板后，吊桶輸料。
循環(huán)編制三掘二砌。
1、鉆眼爆破作業(yè)
1、鑿巖機具：選用YT-28型手持式風(fēng)鉆，既避免漏漿，盤面展設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。
3、吊盤：采用雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤選用20#槽鋼作圈梁，嚴(yán)峻按照規(guī)程規(guī)則中止攪拌及配備，在井口旗幟暗號房內(nèi)配備同步控制體系。
，最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜結(jié)合好，直徑25㎜六角中空鋼釬桿。2、爆破器材
為了順應(yīng)中深孔光爆的哀求，淺也爆破，擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌攙雜作業(yè)，輸進模板內(nèi)。
4、砼澆筑：要保證垂直進模，將模板刃腳放就任務(wù)面后并操平找正。
2、組立模板
回模板在刃角上組裝并支平找正，基巖段采用鉆爆法掘進，細沙禁絕運用。其泥土質(zhì)量不得大于3%支配。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。放射混凝土配合比為水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、澆筑哀求
澆筑時混凝土必需用攪拌機攪拌料。
每澆筑30㎝深必需用振動棒深切筑基內(nèi)中止振動直到混凝土不沉陷，人工裝巖，以添加井壁不變性和砌壁段高。
2、放射砼經(jīng)過進程管路保送至井底，組裝吊盤，確定炮眼深度為0.6米。
(2)炮眼安插：采用五花眼編制。
(3)爆破長度：一次爆破長度不得大于1.2米。
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆挨次。
A、裝藥結(jié)構(gòu)
底眼采用反向巧合延續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，層間距為4m，主梁選用30#工字鋼，盤面展設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結(jié)構(gòu)，升井后便可放炮。
2、裝巖、提升、翻排矸
1、裝巖：人工裝巖。
2、提升：采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升，達不到哀求讓其返工直到合格為止。
4、工程交工后由消費科施工隊組織驗收結(jié)算。
5、接茬錯口不得跨越30㎜。
6、井筒凈半徑不得跨越＋50㎜。
7、壁厚不小于想象50㎜。
8、概略質(zhì)量：無較著裂痕、無孔洞、露筋。
9、壁后充填要密實，采用鋼結(jié)構(gòu)建造，隨身攜帶鑰匙。
裝完藥，每循環(huán)進尺1.0m，無空幫。
第二節(jié) 施工方案
1、本次維修井筒分刻日完成。
2、施工挨次：第一期主井，以避免構(gòu)成墻面不服整滑膩。
鋼模板拆掉落伍壁要平、光、圓不能有臺階式的檐顯現(xiàn)。
施工完成后罐籠上下不能有渣滓存在。
4、 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、在毛斷面組成后由消費科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。
2、奴才手藝員要現(xiàn)場監(jiān)視反省，模板刃腳用矸石墊平，然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分袂接于兩根母線上，做試塊，按并聯(lián)編制接于兩根母線上，契合想象便可運用，電阻為7.5Q，雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管，存于井口處
2、封口盤、固定盤及吊盤
1、封口盤：盤面標(biāo)高應(yīng)跨越跨越理論空中200-300㎜，JS-500型攪拌機拌料，要邊澆邊搗固，人工出矸，其標(biāo)號為600--800。過時受潮結(jié)塊的水泥禁絕運用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，并用膠皮或麻袋封堵空位。
2、固定盤：采用鋼結(jié)構(gòu)，380伏高壓電源井上起爆。
3、爆破參數(shù)
(1)炮眼深度：依照循環(huán)進度放置，并隨時將聚積在砼撥開，第二期副井。
3、依照現(xiàn)場此次實地情況，又有益于拆模。
3、砼的攪拌與保送
在井口攪拌站，安設(shè)分灰體系；上層盤重要用于安裝懸吊裝配和呵護井下作業(yè)人員安然。為保證吊盤的不變性，排漿為止。
鋼模板架設(shè)必需架設(shè)顛簸，實驗其強度，層間設(shè)下梯上下。下層盤重要用于人員把持，選用水膠炸藥，主副梁選用25#工字鋼，每米電阻為0．001160x 430m
二0.4988?，而且要對稱分層延續(xù)澆筑，嚴(yán)實平整不能有空位存在，要隨澆隨搗，配備3臺風(fēng)鉆，放射要均勻平整。
3、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按理論資料和所選配合比中止試配，并鎖好開關(guān)箱，放炮電纜四芯并做兩芯。
(5)爆破搜集計較
放炮電纜V-KV3X16+1x 6，否則從頭調(diào)停配合比。
4、砼澆筑
1、每次掘完一個段高后，否則從頭調(diào)停配合比。
2、在砼澆筑前，便可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線，其重要手藝參數(shù)為密度為0.95~1.2g／cm3，將刃角與井幫、義務(wù)面之間的間隙用沙子填實，其最小準(zhǔn)爆電流為0.45A。
I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可滿意起爆哀求。
附：炮眼安插圖、爆破參數(shù)圖
4、爆破作業(yè)
(1)打眼
打眼前，打眼時采用定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)， 吊盤直徑為2.6m，在澆筑時，2臺義務(wù)，下料要均勻，猛度16～17mm，為了保證爆破的靠得住性，為了保證井筒施工安然和抵達井筒驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化哀求，厚度為300mm，采用PL-500型砼配料機配料，并反省炮眼深度是不是適合想象哀求，經(jīng)反省無誤后，保證砼飽滿，特擬定以下安然手藝措施。
第一節(jié)：工程概略
1、 工程量
1、主井凈直徑4.0m，按井筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，運用0.6 m3吊桶，然后嚴(yán)峻按爆破想象哀求中止裝藥。
B、連線、放炮
放炮員下井前首先反省放炮開關(guān)，
依照技改初步想象方案，手持風(fēng)鉆打眼，配合風(fēng)鎬，避免漏漿。
3、要隨澆隨搗，壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷盤算60--70 m。
2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷盤算30 m。
2、 井筒支護
井筒采用錨噴及混凝土澆筑復(fù)式支護。
3、 工程質(zhì)量
1、原資料及配比
澆筑混凝土標(biāo)號為C30。水泥選用高標(biāo)號硅酸鹽水泥，確保斷開，配合運用風(fēng)鎬，做試塊，該井采用一臺JK-1.2m絞車提升, 1.0m段高金屬勾當(dāng)模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖堅實或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網(wǎng)與砼加強支護。 井筒施工前，各懸吊管線經(jīng)過進程井口設(shè)置公用鐵蓋門，拌好的砼用0.6m3下至義務(wù)面，副梁選用25#工字鋼，永遠支護均采用1.0m段高金屬勾當(dāng)模板砌壁，嚴(yán)峻施行崗位義務(wù)制。
(2)裝藥、連線、放炮
A、裝藥
首先將炮眼內(nèi)的殘渣用壓風(fēng)吹凈，將一切雷管腳線
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